Baoji Jiaxin Filter Materials Tech Co., Ltd.

影響濾材功能因素一覽

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1.濾料結構及粉塵層厚度。袋式除塵器采用的濾料可以是織物,也可以是輥壓或針刺的氈子。不同結構的濾料,濾塵過程不同,對濾塵效率的影響也不同。素布中的孔隙存在于經、緯線以及纖維之間,后者占全部孔隙的30%50%。

袋式除塵器的濾塵效率高,主要是靠濾料上形成的粉塵層的作用,濾布則主要起著形成粉塵層和支撐它的骨架的作用。

實際上,濾料清灰后其阻力只能降低到清灰前的20%80%,而不能恢復到新濾料狀態,這是因為濾料上含殘存初次粉塵層。而且殘存初次粉塵層的量會隨使用時間推移而增加。一般情況是,袋式除塵器的壓力損失在剛使用時增加較快,但經12個月便趨穩定,以后雖有增加但比較緩慢,多數趨于定值。

2.過濾速度。過濾速度V(或比負荷qf)是代表袋式除塵器處理氣體能力的重要技術經濟指標。過濾速度的選擇要考慮經濟性和對濾塵效率的要求等各方面因素。

從經濟方面考慮,選用的過濾速度高時,處理相同流量的含塵氣體所需的濾料面積小,則除塵器的體積、占地面積、耗鋼量亦小,因而投資小,但除塵器的壓力損失、耗電量、濾料損傷增加,因而運行費用高。從濾塵效率方面看,過濾速度大小的影響是很顯著的。實用中織物濾布的過濾速度為05m/min2m/min,毛氈濾料為1m/min5m/min。從經濟性和高效率兩方面看,這一濾速范圍是最適宜的。當過濾速度提高時,將加劇塵粒以三條途徑對濾料的穿透,即直通、壓出和氣孔,因而降低除塵效率。

上面所述的濾塵效率隨過濾速度增大而顯著降低的特性,是不能用纖維過濾理論來解釋的。從纖維過濾理論來看,當以慣性碰撞為主要捕集機制時,捕集效率應隨過濾速度增大而提高;只有在以擴散為主要捕集機制時,捕集效率才會隨速度減小而提高,但擴散作用對粒徑為02μm左右以上的粒子是不重要的,而實際要捕獲的粒徑要比這大得多。

3.粉塵特性。在粉塵特性中,影響袋式除塵器除塵效率的主要是粉塵顆粒。對于01μm的塵粒,其分級除塵效率可達95%。對鍋爐飛灰的分級除塵效率。對于大于1μm的塵粒,可以穩定地獲得99%以上的除塵效率。在大小不等的塵粒中,以粒徑02μm04μm塵粒的分級效率最低,無論清潔濾料或積塵后的濾料皆大致相同。這是由于這一粒徑范圍的塵粒處于幾種除塵效率低值的區域所致。

塵粒攜帶的靜電荷也影響除塵效率,粉塵荷電越多,除塵效率就越高?,F已利用這一特性,在濾料上游使塵粒荷電,從而對16μm塵粒的捕集效率達至9999%。

4.清灰方式。袋式除塵器濾料的清灰方式也是影響其濾塵效率的重要因素。如前所述,濾料剛清灰后的濾塵效率是最低的,隨著過濾時間(即粉塵層厚度)的增長,效率迅速上升。當粉塵層厚度進一步增加時,效率保持在幾乎恒定的高水平上。

清灰方式不同,清灰時逸散粉塵量不同,清灰后殘留粉塵量也不同,因而除塵器排塵濃度不同。例如,機械振動清灰后的排塵濃度,要比脈沖噴吹清灰后的低一些;以直接脈沖(壓縮空氣直接向濾袋噴吹)和阻尼脈沖(在清灰系統中有一裝置,當電磁閥關閉后可使濾袋內的壓力逐漸降低)相比較(兩者的壓力上升率和最大逆壓均相同),前者的排塵濃度約為后者的幾倍。

5.壓力損失。袋式除塵器的壓力損失(設備阻力)不但決定著它的能耗,還決定著除塵效率和清灰的時間間隔。袋式除塵器的壓力損失與它的結構形式、濾料特性、過濾速度、粉塵濃度、清灰方式、氣體溫度及氣體黏度等因素有關。


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